1：将配电柜后板拆出，按照图纸布局安装线槽及导轨，横平竖直，导轨两头与线槽缝隙不得大于2MM（线槽内安装扎线扣）。2：确认元器件型号，按照图纸布局排放元器件并贴上标签。3：接线时须强弱电分开走，避免干扰（左强右弱）。4：回收成套开关柜号码管字体方向大小必须统一（由左往右看，由下往上看）。5：压线时线鼻子必须压紧。元器件接线时按照螺丝的顺时针方向拧紧，拧紧后用手拉一下，检查是否会脱落。一个接线孔最多只能接2根线。6：电线颜色使用根据图纸或者客户要求，成套开关柜厂家如果没有要求就使用公司标准 ： （380V A黄B绿C红N蓝PE黄绿，220V火线黑色 零线浅蓝色，24v+棕色 0v深蓝色）

配电柜是机箱机柜最大的一项分支，配电柜的功能不同于机箱机柜的功能，有着自身的性质与功能，配电柜的使用与机箱机柜的使用频率相同，配电柜的需要我们的最好的选择：可靠、实用、简化。但是由于种类繁多、性能各异，因此，必须要明确低压配电柜的主要技术参数和低压配电柜对主要元件的要求进行优化选择。配电柜内电气设备选择不当引起的故障由于在制造时对交流接触器容量选择不很恰当，对不同出线回路安装同容量的交流接触器，且未考虑到三相负荷的不平衡情况，而未能将部分出线接触器电流等级在正常选择型号基础上，提高一个电流等级选择，因而导致夏季高温季节运行时出现交流接触器烧坏的情况。

国内低压配电柜生产企业规模偏小、数量过多，90%以上企业处于中、低档次产品的重复生产。在今后一段时间内低压配电柜产品的结构需要进一步的调整。工艺落后、体积大、能耗高又污染环境的产品将被淘汰。目前来看，第一代产品已经面临被淘汰的命运，第二代产品沦为低档产品，第三代产品将逐步成为中档产品，而第四代产品成为真正意义上的高档产品。这得益于不少民族品牌开始增强忧患意识，在克服原材料及人工成本增加、融资困难的情况下，不断降低产品管理成本，加大设备技术升级改造，加强成本管理和费用控制，强调产品的研发设计，以智能化、电子化、组合化、模块化为主要方向的第四代产品已经被提上日程。

当生产工艺要求调整工艺参数时，只能通过增（减）系统阻力方法强制改变流量，电机则始终处在额定工况下运行，造成电能的浪费。如风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节出口（或入口）的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，除白白消耗电能外，还增加了系统附件，而且也增加了系统故障发生概率。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机转速即可满足要求。

国内配电柜市场的发展在近年来相对比较顺利，但是从国内配电柜行业的总体形式来看，大部分的企业仍然处于生产低端产品和代工贴牌的阶段，国产的配电柜产品在全球范围内拥有竞争力依旧无法显现。除此以外，配电柜的利润空间受到原材料市场的影响，也在不断被压缩，配电柜企业如果还是纯粹依靠价格竞争，将难以提高企业的核心竞争力。