当生产工艺要求调整工艺参数时，只能通过增（减）系统阻力方法强制改变流量，电机则始终处在额定工况下运行，造成电能的浪费。如风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节出口（或入口）的挡板、动力配电柜生产厂家阀门开度来调节给风量和给水量，除白白消耗电能外，还增加了系统附件，而且也增加了系统故障发生概率。当回收动力配电柜使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机转速即可满足要求。

变频技术是交流电机无级调速的需要而诞生的，旨在通过改变交流电频率的方式实现交流电控制。随着计算机技术和电力电子技术的发展，变频器控制柜的应用也得到了快速发展。采用变频器控制柜调速可提高机械的控制精度、生产效率和产品质量，同时降低能耗。自研发至今，变频技术在许多生产工艺中都取得了显著的节能效果。国家《“十二五”规划》要求实施节能改造工程，电机系统节能是主要工程之一，要求对电机系统实施变频调速、永磁调速、无功补偿等节能改造，优化系统运行和控制，提高系统整体运行效率。规划提出，2015年电机系统运行效率比2010年提高2个~3个百分点，“十二五”时期形成800亿千瓦时的节电能力。

强配电箱的移位，一般需要加一段电缆，用镀银对接管对接，并且采用热缩材料做主绝缘，有的还需要做好防水处理。强配电箱的移位，涉及电源入户线的加长，如果入户线是6mm²，或者10mm²、16mm²、25mm²，则需要采用同规格的导线来加长。加长连接处，需要设计接线盒，并且连接操作要符合要求。6mm²的入户线导线连接，一般可以采用双向铰接，再用锡焊。也可以采用铜杆、接线耳连接方式。10mm²、16mm²、25mm²导线连接，一般可以对接管压接。压接完后，需要用2层热缩绝缘套管，最外一层最好用高压热缩管保护。强配电箱的移位线，一般采用暗装最为普遍。

强配电箱只是照明电箱或者小动力强配电箱时，进线小于10mm²时，以及开关位数小于20位时，则开关宽度尺寸加起来，再每边加20mm就是电箱宽度。高度，就是开关高度加40mm。深度，就是开关最大深度加10mm。强配电箱只是照明电箱或者小动力强配电箱时，进线小于10mm²时，以及开关位数大于20位时，强配电箱需要布置为两排开关，则开关宽度尺寸加起来再每边40mm，就是电箱宽度。高度，就是开关高度加40mm。深度，就是开关最大深度加10mm。

安装前，控制间内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全A配电柜安装固定：①配电柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录根据施工图的布置，按顺序将开关柜放在基础型钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。